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08-01-04硬聚氯乙烯塑料风管制作施工工艺标准.pdf 12页

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通风与空调 硬聚氯乙烯塑料风管制作施工工艺标准 QB/JSHJ-08-01-04-2010 硬聚氯乙烯塑料风管制作施工工艺标准 1.适用范围: 本章适用于通风与空调工程硬聚氯乙烯塑料风管的制作工程。 2.编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 —2001 《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243 —2002 3.施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1项目部技术负责人已专项施工方案,并经公司审批。项目部施工员已 对参加硬聚乙烯塑料板风管制作施工的操作工人进行了技术交底。 3.1.2参加硬聚氯乙烯塑料风管制作的操作工人进行安全技术和操作技能培 训,考核持证上岗。 3.1.3项目部施工员根据施工方案熟悉图纸。 3.1.4施工员下料、放线对照施工图进行校样。 3.2 材料准备及要求 3.2.1硬聚氯乙烯板材表面平整,厚度均匀,不得有气泡、裂缝、分层等现 象;板材的四角应成 90°,并不得有扭曲翘角现象。塑料焊条应表面光滑、均 匀、紧密、无气孔,15℃进行180°弯曲时不断裂,塑料焊条应储存在不受阳光 直接照射的清洁库房内。 3.2.2制作风管的材料的材质、规格及物理、机械性能应符合行业标准 3.2.3所使用的板材应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 3.3 主要机具 3.3.1机械设备:剪板机、坡口机。 3.3.2主要工具:各类胎具、料桶、刷子。 3.3.3检测工具:不锈钢板尺,角尺,量角器等。 3.4 作业条件 3.4.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 3.4.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 3.4.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防 护装置,并配有消防器材。 第 1版 第 0次修改 第 1 页 共 12 页 编制人:孙新慧 通风与空调 硬聚氯乙烯塑料风管制作施工工艺标准 QB/JSHJ-08-01-04-2010 3.4.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书 面的技术质量及安全交底。 4.施工工艺 4.1 工艺流程 法兰盘制 钻孔 作 材料验收 风管下料 坡口制备 加热成 组对焊接 风管与法兰组 检验、待 形 焊 运 4.2 操作工艺 4.2.1 划线时,应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱的大小等具体情况, 合理安排,尽量减少切割和焊接工作量,又要注意节省原材料。 4.2.2风管的纵缝应交错设置,圆形风管可在组配焊接时考虑;矩形风管则 应在展开划线时,注意相邻管段纵缝要交错设置;同时还要注意焊缝避免设在转 角处,因为四角要加热折方。 4.2.3展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行,严禁用锋利金 屑针或锯条进行划线,不应使板材表面形成伤痕或折裂。 4.2.4在下料时,对需要加热成形的风管或管件应适当留出收缩裕量。每批 板材加工前均应进行加热试验,以确定其收缩余量。 4.2.5严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不 应设置纵焊缝,管底宽度大于板材宽度,只能设置一条纵缝,并应尽量避免纵焊 缝存在;焊缝应牢固、平整,光滑。 4.2.6 使用剪床下料时,5mm 厚以下的板材可在常温下进行;5mm 厚以上或 冬天气温较低时,应将板材加热到30℃左右,再进行剪切,防止材料碎裂。 4.2.7 锯割时,速度应控制在每分钟 3m 的范围内,防止材料过热,发生烧

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